1. 필터와 결합노즐
플라스틱 불순물은 확장 노즐의 필터에 의해 제거될 수 있습니다. 즉, 인서트에 의해 좁은 공간으로 분리되는 채널을 통해 용융물과 플라스틱이 흐릅니다.이러한 좁아짐과 틈은 불순물을 제거하고 플라스틱의 혼합을 개선할 수 있습니다.따라서 고정 믹서를 사용하여 더 나은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.이 장치는 주입 실린더와 주입 노즐 사이에 설치되어 용융된 접착제를 분리하고 재혼합할 수 있습니다.대부분은 스테인리스 스틸 채널을 통해 용융물을 흐르게 합니다.
2. 배기
일부 플라스틱은 사출 성형 중에 사출 실린더에서 배출되어 가스가 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다.대부분의 경우 이러한 가스는 공기일 뿐이지만 물 또는 용융에 의해 방출되는 단분자 가스일 수 있습니다.이러한 가스를 방출할 수 없으면 용융 접착제에 의해 압축되어 금형으로 유입되어 팽창하여 제품에 기포를 형성합니다.가스가 노즐이나 금형에 도달하기 전에 가스를 배출하려면 나사 루트의 직경을 줄이거나 줄여 사출 실린더의 용융물을 감압합니다.
여기서 가스는 분사 실린더의 구멍 또는 구멍에서 배출될 수 있습니다.그런 다음 나사 루트의 직경이 증가하고 휘발성 물질이 제거된 용융 접착제가 노즐에 적용됩니다.이 설비를 갖춘 사출 성형기를 배기 사출 성형기라고 합니다.배기 사출 성형기 위에 잠재적으로 유해한 가스를 제거하기 위한 촉매 버너와 우수한 연기 추출기가 있어야 합니다.
3. 체크 밸브
어떤 종류의 나사를 사용하든 일반적으로 팁에 스톱 밸브가 장착되어 있습니다.플라스틱이 노즐에서 흘러나오는 것을 방지하기 위해 감압(역로프) 장치나 특수 노즐도 함께 설치된다.낙태 방지 공급 및 판매를 사용하는 경우 발사 실린더의 중요한 부분이므로 정기적으로 확인해야합니다.현재 스위치식 노즐은 플라스틱이 누출되어 장비에서 분해되기 쉽기 때문에 널리 사용되지 않습니다.현재 각 유형의 플라스틱에는 적합한 유형의 촬영 노즐 목록이 있습니다.
4. 나사의 회전 속도
나사의 회전 속도는 사출 성형 공정의 안정성과 플라스틱에 작용하는 열에 큰 영향을 미칩니다.나사가 빨리 회전할수록 온도가 높아집니다.스크류가 고속으로 회전할 때 플라스틱에 전달되는 마찰(전단) 에너지는 가소화 효율을 향상시키지만 용융 온도의 불균일성을 증가시킨다.나사 표면 속도의 중요성으로 인해 대형 사출 성형기의 나사 회전 속도는 소형 사출 성형기보다 작아야 합니다. 대형 나사에서 발생하는 전단열이 일반 사출 성형기보다 훨씬 높기 때문입니다. 동일한 회전 속도로 작은 나사.플라스틱이 다르기 때문에 나사 회전 속도도 다릅니다.
5. 가소화 능력 추정
전체 생산 공정에서 생산 품질을 유지할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 출력 및 가소화 용량과 관련된 간단한 공식을 다음과 같이 사용할 수 있습니다. ) t는 최소 사이클 시간입니다.금형의 사이클 시간이 t보다 낮으면 사출 성형기가 플라스틱을 완전히 가소화하여 균일한 용융 점도를 얻을 수 없으므로 사출 성형 부품에 편차가 있는 경우가 많습니다.특히 박판이나 정밀공차 제품을 사출성형할 때 사출량과 가소화량이 일치해야 합니다.
6. 보유 시간 및 중요도 계산
일반적으로 특정 사출 성형기에서 특정 플라스틱의 체류 시간을 계산해야 합니다.특히 대형 사출성형기에서 소량의 사출량을 사용하는 경우 플라스틱은 분해되기 쉽고 관찰상 감지할 수 없습니다.유지 시간이 짧으면 플라스틱이 균일하게 가소화되지 않습니다.플라스틱 속성은 머무름 시간이 증가함에 따라 쇠퇴합니다.
따라서 유지 시간을 일정하게 유지해야 합니다.방법: 사출 성형기에 투입되는 플라스틱이 안정적인 구성, 일관된 크기 및 모양을 갖도록 합니다.사출성형기의 부품에 이상이나 이상이 있을 경우 정비부서에 보고한다.
7. 금형 온도
사출 성형기가 기록지에 명시된 온도로 설정 및 작동되는지 항상 확인하십시오.이건 매우 중요합니다.온도가 사출 성형 부품의 표면 마감과 수율에 영향을 미치기 때문입니다.모든 측정값을 기록하고 지정된 시간에 사출 성형기를 점검해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 15일