1. 필터 및 복합노즐
플라스틱 불순물은 확장형 노즐의 필터에 의해 제거될 수 있습니다. 즉, 용융물과 플라스틱이 채널을 통해 흐르고 인서트에 의해 좁은 공간으로 분리됩니다. 이러한 좁아짐과 틈은 불순물을 제거하고 플라스틱의 혼합을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 고정 믹서를 사용하면 더 나은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 장치는 사출 실린더와 사출 노즐 사이에 설치되어 용융된 접착제를 분리하고 재혼합할 수 있습니다. 대부분은 스테인레스 스틸 채널을 통해 용융물 흐름을 만듭니다.
2. 배기
일부 플라스틱은 사출 성형 중에 가스가 빠져나갈 수 있도록 사출 실린더에서 환기가 필요합니다. 대부분의 경우 이러한 가스는 공기일 뿐이지만, 물이거나 용융에 의해 방출되는 단일 분자 가스일 수도 있습니다. 이러한 가스를 배출할 수 없으면 용융 접착제에 의해 압축되어 금형으로 들어가고, 이로 인해 팽창하여 제품에 기포가 형성됩니다. 가스가 노즐이나 금형에 도달하기 전에 배출하려면 스크류 루트의 직경을 줄이거나 줄여 사출 실린더의 용융물의 압력을 낮추십시오.
여기서 가스는 사출 실린더의 구멍이나 구멍에서 배출될 수 있습니다. 그런 다음 나사 뿌리의 직경을 늘리고 휘발성 물질이 제거된 용융 접착제를 노즐에 도포합니다. 이러한 설비를 갖춘 사출성형기를 배기사출성형기라 한다. 배기 사출 성형기 위에는 잠재적으로 유해한 가스를 제거하기 위한 촉매 버너와 우수한 연기 추출기가 있어야 합니다.
3. 체크 밸브
어떤 종류의 나사를 사용하든 그 끝 부분에는 일반적으로 스톱 밸브가 장착되어 있습니다. 플라스틱이 노즐 밖으로 흘러나오는 것을 방지하기 위해 감압(역로프) 장치나 특수 노즐도 설치됩니다. 낙태방지용품 공급 및 판매시에는 소성실린더의 중요한 부분이므로 정기적으로 점검하여야 합니다. 현재 스위치형 노즐은 장비 내에서 플라스틱이 누출되거나 분해되기 쉽기 때문에 널리 사용되지 않습니다. 현재 각 유형의 플라스틱에는 적합한 유형의 분사 노즐 목록이 있습니다.
4. 나사의 회전 속도
스크류의 회전 속도는 사출 성형 공정의 안정성과 플라스틱에 작용하는 열에 큰 영향을 미칩니다. 나사가 빠르게 회전할수록 온도가 높아집니다. 스크류가 고속으로 회전할 때 플라스틱에 전달되는 마찰(전단) 에너지는 가소화 효율을 향상시키지만 용융 온도의 불균일도 증가시킵니다. 스크류 표면 속도의 중요성으로 인해 대규모 사출 성형기의 스크류 회전 속도는 소규모 사출 성형기의 스크류 회전 속도보다 낮아야 합니다. 동일한 회전 속도의 작은 나사. 플라스틱이 다르기 때문에 나사 회전 속도도 다릅니다.
5. 가소화 능력 추정
전체 생산 공정에서 생산 품질이 유지될 수 있는지 여부를 판단하기 위해 출력 및 가소화 능력과 관련된 간단한 공식을 다음과 같이 사용할 수 있습니다. ) t는 최소 사이클 시간이다. 금형의 사이클 시간이 t보다 낮으면 사출 성형기가 플라스틱을 완전히 가소화하여 균일한 용융 점도를 얻을 수 없으므로 사출 성형 부품에 편차가 발생하는 경우가 많습니다. 특히, 벽이 얇은 제품이나 정밀공차 제품을 사출하는 경우에는 사출량과 가소화량이 일치해야 합니다.
6. 보존 시간 및 중요도 계산
일반적으로 특정 사출 성형기에서 특정 플라스틱의 체류 시간을 계산해야 합니다. 특히 대형 사출성형기의 경우 적은 사출량을 사용하는 경우 플라스틱이 쉽게 분해되어 육안으로 확인할 수 없습니다. 유지 시간이 짧으면 플라스틱이 균일하게 가소화되지 않습니다. 유지 시간이 길어지면 플라스틱 특성이 저하됩니다.
그러므로 머무름 시간을 일정하게 유지해야 합니다. 방법: 사출 성형기에 투입되는 플라스틱이 안정적인 구성, 일관된 크기 및 모양을 갖도록 보장합니다. 사출성형기 부품에 이상이나 분실이 있는 경우, 유지보수 부서에 신고하십시오.
7. 금형 온도
사출 성형기가 기록지에 명시된 온도로 설정 및 작동되는지 항상 확인하십시오. 이것은 매우 중요합니다. 온도는 표면 마감과 사출 성형 부품의 수율에 영향을 미치기 때문입니다. 모든 측정값을 기록하고 지정된 시간에 사출 성형기를 점검해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 15일